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2015-09-28

　　硅鈣錳是由元素硅、鈣和錳組成的復(fù)合合金，是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中；并適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。　　用途：　　（1）硅鈣錳脫氧劑是一種新型復(fù)合脫氧劑，廣泛應(yīng)用于多種煉鋼煉鐵脫氧。脫氧效果強(qiáng)，可凈化鋼液，減少雜質(zhì)，提高鋼水流動(dòng)性，克服連鑄水口結(jié)瘤，有效提高鋼材質(zhì)量和機(jī)械加工性能。　　（2）有效改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊性和流動(dòng)性。

2015-09-29

　　碳化硅分子式為SiC其硬度介于剛玉和金剛石之間機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。碳化硅是的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在但迄今尚未找到可供開(kāi)采的礦源。純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同而呈淺黃、綠、藍(lán)黑色透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。現(xiàn)代碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。　　碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用品種都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5其韌性高于綠碳化硅大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99以上自銳性好大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃也用于研磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體用以制作的磨具適于軸承的超精加工可使表面粗糙度從Ra320.16微米一次加工到Ra0.040.02微米。

2015-06-03

　　碳化硅在行業(yè)中的廣泛應(yīng)用　　1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用　　利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。　　2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用　　利用碳化硅的耐腐蝕抗熱沖擊耐磨損導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。　　3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用　　碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。　　4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用　　利用其導(dǎo)熱系數(shù)熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。　　5、節(jié)能方面的應(yīng)用　　利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

2015-06-03

　　一般的說(shuō)，化學(xué)反應(yīng)的速度隨著溫度的升高而增大。工業(yè)碳化硅生成總的來(lái)說(shuō)是一個(gè)吸熱反應(yīng)，根據(jù)呂.查德里定律升高溫度將促進(jìn)這一反應(yīng)的發(fā)生，觀察冶煉后的結(jié)晶筒，發(fā)現(xiàn)越是靠近爐芯的高溫區(qū)，反應(yīng)越徹底。但在溫度超過(guò)2600℃時(shí)已經(jīng)生成的碳化硅將分解，分解物將二次生成。

2015-05-20

　　碳化硅冶煉中產(chǎn)生的有害氣體，是在冶煉爐中產(chǎn)生的，其成分主要是CO、CH3SH、SO2、H2S及氯化物蒸汽等。經(jīng)實(shí)際測(cè)定，從碳化硅冶煉爐內(nèi)溢出的氣體，在爐表面燃燒后，其殘存率為0.36—2.8%，平均1.286%　　碳化硅車間的粉塵問(wèn)題也十分突出，嚴(yán)重的是提爐墻和分級(jí)，尤其是提爐墻，高溫物料接觸空氣劇烈燃燒。　　針對(duì)以上特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有均采取濕式作業(yè)法，一般在冶煉爐停電自然冷卻12—24小時(shí)后，霧狀小水慢澆，漸澆、漸滲、漸乏，避免水過(guò)早的進(jìn)入高溫區(qū)域，引起不良的化學(xué)反應(yīng)。

2019-05-15

　　目前國(guó)內(nèi)外硅粉的市場(chǎng)需求量在100萬(wàn)噸／年左右，但國(guó)產(chǎn)硅粉僅有少數(shù)幾家企業(yè)生產(chǎn)，硅粉產(chǎn)量總計(jì)為60萬(wàn)噸／年左右。當(dāng)前國(guó)內(nèi)一些工程，如電站大壩導(dǎo)流洞、陶瓷耐火材料、高速公路、耐久性建筑工程等都大量需求硅粉產(chǎn)品，硅粉還應(yīng)用到耐火材料行業(yè)及特種水泥行業(yè)．隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展，全國(guó)各地水電、水利及公路交通基礎(chǔ)設(shè)施大量開(kāi)工，硅粉的市場(chǎng)前景十分可觀。